二、鋁合金切削液的選擇與維護

1.鋁及鋁合金的特點(diǎn)

1)鋁、鋁合金質(zhì)軟、塑性大，切削時(shí)變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產(chǎn)生溶焊現象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。

2)鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。

3)表面容易變色和孔蝕，表面褐色變?yōu)楹谏?，?huì )析出白色粉未，俗稱(chēng)白銹。

2.鋁合金切削液的選擇

既要考慮到潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的切削液。

3.鋁合金磨削加工

由于磨削非常細小，要重視切削液的過(guò)濾性。不能選擇稠度過(guò)大的磨削液，否則切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過(guò)濾出，會(huì )劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成切削液。

4.鋁合金切削液的使用和維護

1)用自來(lái)水，去離子水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

2)機床要有過(guò)濾系統，少3天清理清潔一次濾網(wǎng)或無(wú)紡布。因為鋁合金易生成鋁皂，破壞切削液的穩定性。鋁屑應立即將其過(guò)濾出去，以避免鋁屑與切削液發(fā)生反應而影響效果與壽命。在磨削加工過(guò)程中，鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾不充分，鋁屑就會(huì )劃傷加工面，影響表面光澤度。

3)Ph值。鋁材對切削液的Ph值非常敏感，要經(jīng)常性的對切削液Ph值進(jìn)行檢測，發(fā)現異常應及時(shí)調整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過(guò)高腐蝕工件，Ph值過(guò)低使細菌大量繁殖，影響切削液的穩定和使用性能。

4)定時(shí)補加新液。即保證切削液的良好潤滑，也保證切削液良好的防銹性和防腐性能，以延長(cháng)工作液的使用壽命。

5)注意配制新液的方法，還要注意何時(shí)加稀釋液、注意堂握深度管理的方法。